Plano de manutenção: saiba como montar
O plano de manutenção é uma ferramenta muito importante na gestão de uma planta industrial. Com ele, você reduz ou até elimina as corretivas de emergência e, por consequência, evita a dinâmica do quebra/conserta das máquinas. Isso sem falar que aumenta a produtividade da planta. Parece ótimo, certo?
No artigo a seguir, te explicamos o conceito do plano de manutenção, detalhes sobre os benefícios e como colocá-lo em prática de forma simples, em seis passos.
O que é plano de manutenção?
Essencialmente, o plano de manutenção é um documento que tem como objetivo descrever todas as atividades necessárias de execução em um equipamento.
E também devem conter a periodicidade de quando deverão ser realizadas. Além disso, detalha em quais máquinas e equipamentos essas atividades devem ser executadas, tudo isso de forma clara e simples.
Benefícios do plano de manutenção
As vantagens de um plano de manutenção bem estruturado são muitas e beneficiam todos os setores da empresa que o aplica.
Para as áreas de financeiro e gestão, o plano de manutenção faz a diferença porque traz previsibilidade de custos e de atividades a serem realizadas de acordo com os prazos e orçamento dos componentes.
Como resultado, também se otimiza a mão de obra, já que é possível evitar as horas extras inesperadas.
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Para os profissionais da manutenção, a diferença está no aumento da disponibilidade e confiabilidade dos ativos. Com o plano, é possível antecipar e reduzir a probabilidade de falhas nos equipamentos, de forma a implementar reparos pontuais e assertivos em intervalos de tempo precisos. Além disso, se ganha na padronização das atividades de manutenção. Ter uma visão estratégica da operação e atuar com antecedência é essencial na indústria. Sabendo quais ações precisam ser tomadas e por quem, fica mais fácil organizar as operações e cumprir as atividades de manutenção. E, claro, com toda essa clareza, a segurança do processo aumenta. Isso porque com a correta execução do plano, ações preventivas periódicas e assertivas evitam os tão temidos imprevistos.
Como implementar um plano de manutenção?
Um plano é apenas um plano se não for executado e gerenciado. Para simplificar o processo, vamos separar a implementação de um bom plano de manutenção em seis passos essenciais:
1 – Mapeie seus ativos
Crie uma árvore de ativos para localizar todas as suas máquinas de maneira fácil e rápida. A ideia é que as informações de cada equipamento cadastrado sejam acessíveis aos mantenedores, já que servem de base para o plano.
2 – Classifique por criticidade
Após mapeá-los, identifique quais são os ativos mais críticos para a operação especificamente. Essas máquinas são aquelas que, no caso de falha, podem afetar a linha de produção inteira ou a segurança daqueles que as operam.
Um método é a criação de uma tabela de criticidade dos ativos, enumerando os equipamentos em ordem de prioridade, como no exemplo abaixo:
3 – Escolha um plano para cada categoria de ativos
De acordo com a classificação de criticidade e com a categoria dos ativos, estabeleça um tipo de plano para cada grupo.
Alguns precisam de manutenção preventiva, pois podem afetar muito a cadeia produtiva, enquanto outros nem tanto. Faça isso para que as necessidades de manutenção de cada máquina sejam atendidas assertivamente.
4 – Colete informações do fabricante
Não ignore as sugestões de plano de manutenção da empresa que criou a máquina. Reúna informações do manual e site do fabricante, levando em conta o contexto de uso desse ativo, o tempo de vida do equipamento e a opinião de quem trabalha diariamente nele.
Vale ressaltar que o plano não deve ser igual para ativos iguais, justamente por conta do contexto de uso. Um motor elétrico usado em um ventilador e outro igual movimentando uma esteira não podem ter rotinas de manutenção idênticas.
5 – Defina quem, quando e o que será preciso para funcionar
Para que o plano de manutenção seja o mais produtivo possível, defina prioridades e responsáveis no controle de cada ativo. Organize datas de vistorias e intervenções em um calendário e defina qual será o alocamento de recursos necessário.
6 – Hora de pôr em prática
Por fim, quando tudo está em seu devido lugar, o passo final é garantir a execução. Gerencie e acompanhe o andamento das atividades, faça as devidas cobranças dos responsáveis, bem como o replanejamento das atividades no caso de modificações.
Para simplificar essa etapa e automatizar todos esses processos, existem sistemas específicos. Um deles é o CMMS TracOS™, da TRACTIAN, um software de gestão da manutenção.
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Escrito por: TRACTIAN – Monitoramento online
