Análise de falhas máquinas e equipamentos
Análise de falhas máquinas e equipamentos
Análise de falhas é o assunto dessa matéria, vimos na matéria anterior a importância do registro das intervenções de corretiva como um dos meios de corroborar para amenizar o problema da manutenção corretiva com a formação de um banco de informações.
Hoje falaremos sobre a análise de falhas que tem como objetivo, combater essa situação de paradas inesperadas como uma metodologia para buscar um diagnóstico dos problemas. Com isso favorecer a diminuição desse tipo de manutenção, muito inconveniente para o setor produtivo.
Apesar das dificuldades e dos resultados negativos apresentados da manutenção corretiva, podemos adequar esse modo de atendimento para obter melhores resultados. Isso colocando em prática a metodologia de análise de falhas conforme parâmetros estabelecidos pela Gestão para possibilitar a eliminação ou minimização das causas das falhas apresentadas nas máquinas ou equipamentos.
O processo de análise de falha é vital na gestão da manutenção, pois através dela é possível conhecer as causas raízes das falhas e defeitos, trabalhar para a condição de amenizar ao máximo a quebra e fornecer maior disponibilidade e confiabilidade dos ativos.
Quando fazer a Análise de falhas?
Em se tratando de uma Manutenção que trabalha somente com a corretiva, a gestão pode definir conforme suas possibilidades alguns parâmetros para disparar a necessidade de fazer a análise de falhas que poderiam ser:
- Máquinas classificadas com nível de criticidade “A”, todas as paradas por falhas devem ser analisadas;
- Máquinas classificadas com nível de criticidade “B”, analisar todas as paradas por falhas acima de 2 horas;
- Máquinas com taxa de utilização de produção acima de 70% devem fazer análise de falha;
- Falhas que elevam os riscos de segurança ou de riscos ambientais devem ser todas analisadas;
- Falhas com alto índice de repetitividade, por exemplo: acima de 5 ocorrências no mês.
Como vimos acima, esses parâmetros são necessários e podem ser definidos em conjunto entre Manutenção, Produção, Gerência Industrial e PCP por exemplo.
Metodologia de Análise de falhas
Normalmente a Gestão da Manutenção e PCM elaboram um procedimento operacional padrão (POP) para ser seguido por todos ao fazer a análise de falhas que pode ser da seguinte maneira:
- Elaborar um formulário padrão para registro da falha;
- Definição dos participantes do processo de análise de falhas;
- Definição das ferramentas de análise a serem usadas tais como: Gráfico de Pareto, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito (Ishikawa), 5 Porquês entre outros;
- Definição de como as ações sugeridas serão implementadas e verificação dos seus resultados;
- Definição de plano de replicação em casos de máquinas iguais (aplicação do ciclo PDCA).
Definido quais parâmetros a seguir, se faz necessário criar um fluxograma da análise de falhas definindo também quem “dispara” e conduz todas as etapas do processo, normalmente quem faz isso é alguém do PCM ou alguma pessoa destinada pelo gestor da área.
Conclusão
Sabemos que na realidade atual das organizações, a área de Manutenção tem sido mais compreendida e vista como fundamental para os resultados desejados e só depender de manutenção corretiva é um erro.
Por isso investem nessa área que tem crescido bastante em estruturas como a Engenharia da Manutenção e aplicação de metodologias como TPM e RCM entre outros.
Agora, também sabemos que muitas empresas de porte menor e por recursos limitados acabam por não ter outra alternativa e não tem condições de ter uma Manutenção bem estruturada, ou ainda empresas que tem condições, mas ainda preferem correr os riscos do, “quebra e concerta”.
Outro meio fundamental para combater a manutenção corretiva e minimizar seus efeitos, sem dúvida é a análise de falhas. Entenda melhor como aplicar essa ferramenta na Manutenção e obter ótimos resultados no link abaixo onde falamos sobre isso. Deixe seu comentário, sua opinião é muito importante.
Otima materia. Tive a oportunidade de participar de do tratamento de falhas de um equipamento eletrico que sofreu uma falha interrompendo o processo do cliente. Experiencia muito boa para tentar evitar a reincidencia de falha ou defeito do equipamento.
Ótima oportunidade! Fé, foco e determinação são os requisitos mínimos para uma manutenção de classe mundial. Abraço.
Muito bom o artigo, estou a elaborar um plano de manutenção preventiva de empresa com muitas máquinas e para definir a periodicidade e o nível das intervenções é necessário proceder constantes inspenções verificando defeitos e sujeiras…
Obrigado pelo comentário e se me permite uma sugestão, tente também fazer uma classificação ABC das suas máquinas, isso ajuda e muito o dispêndio dos esforços para as que são mais críticas para o alcance dos resultados. Caso lhe interessar, segue o link da matéria abaixo.
http://manutencaoemfoco.com.br/classificacao-abc/
Luis
Muito obrigado pelo apoio! Está a me ajudar bastante, e farei a classificação…
Abraços!
Trabalho muito importante. Mostra uma manutenção corretiva bem organizada e o quanto é importante uma manutenção preventiva para minimizar ou até evitar a perda de produção.
Essas ferramentas nos ajudam no nosso dia/dia, a aumento de produtividade e performa dos nosso equipamentos
Muito bom o texto, essa abordagem processual da análise de falhas é essencial para permitir uma rastreabilidade correta. O aspecto técnico do trabalho também é muito interessante, um trabalho investigativo para descobrir a causa da falha e evitar sua reincidência.
Tomo a liberdade de divulgar um texto meu, publicado no LinkedIn, sobre o assunto:
https://www.linkedin.com/pulse/análise-de-falha-detetives-coisas-quebradas-ivan-moroz
Abraço!
nos ajuda muito na eliminação de quebra de equipamentos, ótimo material parabéns!
você tem algum modelo de relatório de analise falha pra me enviar?
Enviado um modelo em seu e-mail, veja se serve.
Olá, Luis.
Poderia compartilhar o modelo também?
Enviado em seu e-mail, espero que sirva.
Olá Luis, poderia compartilhar o modelo comigo também?
Caio modelo do que você se refere? Me desculpe mas não entendi.
Teria algum modelo/planilha de relatório de análise de falhas para me enviar?
Obrigado!
Enviado em seu e-mail.
Boa tarde Luis, tudo bom?
Muito boa a explanação!
Parabéns!
Podes me enviar o modelo de relatório de falhas que vc tem?
Att,
Elmer Vinhote